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桶泵供液優(yōu)勢分析以及注意問題
發(fā)布時(shí)間：2022-06-02
桶泵供液是利用泵的機(jī)械作用，向蒸發(fā)器輸送低溫制冷劑液體的制冷系統(tǒng)。節(jié)流后的低溫制冷劑液體，首先進(jìn)入具有一定貯液容積和一定氣液分離容積的氟桶中，再用把數(shù)倍于蒸發(fā)量的低溫液體輸送到各庫房蒸發(fā)器中去。部分液體在蒸發(fā)器吸熱汽化，其余液體隨汽體經(jīng)回氣管返回。經(jīng)氣液分離后，汽體被制冷壓縮機(jī)吸走，分離下來的液體和相當(dāng)于蒸發(fā)量的新補(bǔ)充液體，又被輸送到蒸發(fā)器進(jìn)行再循環(huán)。
一、桶泵供液與直接膨脹供液對(duì)比優(yōu)勢
1、壓縮機(jī)吸氣過熱度小，降低了壓縮機(jī)的排氣溫度。
2、從蒸發(fā)器回來的制冷劑氣液體，在桶內(nèi)分離，避免壓縮機(jī)濕沖程，由于桶與壓縮機(jī)距離近，壓縮機(jī)吸氣過熱度小，效率提高5%。
3、熱交換效率高，制冷劑循環(huán)量數(shù)3倍于蒸發(fā)量，因而管內(nèi)制冷劑流速高，流體與蒸發(fā)器管內(nèi)表面完全接觸。
4、因冷凝器供液先到循環(huán)桶，制冷劑中的油在循環(huán)桶中分離，蒸發(fā)器效率高。
5、保證了系統(tǒng)遠(yuǎn)距離供液，而無閃發(fā)氣體。
6、降的蒸發(fā)器的傳熱溫差，加大了蒸發(fā)器的有效換熱面積，提高了蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)。
7、 融霜性能好（解決鋁排管蒸發(fā)器的融霜難題），對(duì)蒸發(fā)器可以進(jìn)行熱氟融霜。
8、控制簡單，安全保護(hù)運(yùn)行集中控制和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
9、大大降低制冷劑的冷凝壓力，減少用電量，提高能效比。
1、泵運(yùn)行過程中，要對(duì)泵進(jìn)行進(jìn)出口差保護(hù)和缺液保護(hù)。
2、泵進(jìn)出口加導(dǎo)出氣體的專用抽氣管，泵運(yùn)行前，壓縮機(jī)先抽去氣體，泵充滿液后再運(yùn)行。
3、泵入口制冷劑液體處于過冷狀態(tài)時(shí)，才能被吸入，否則汽蝕，失去輸送液體能力。
4、泵體不保溫，制冷劑氣化，易汽蝕。
5、泵入口管路堵塞，供液不足，造成出口壓力低，泵體發(fā)熱。
6、泵在運(yùn)行前要充分預(yù)冷，可能存有制冷劑氣體，造成泵不上液，出口壓力低。
三、桶泵供液和熱氟融霜系統(tǒng)的注意事項(xiàng)：
1、油分離器的選型非常關(guān)鍵，對(duì)油分離器的分油能力和分油效率有較高要求，盡量降低系統(tǒng)中冷凍油的遷移量。
2、控制系統(tǒng)排氣溫度和吸氣過熱度，防止回液造成冷凍油大量遷移到系統(tǒng)中。
3、停機(jī)時(shí)控制油溫，防止油里溶解大量制冷劑，開機(jī)時(shí)制冷劑突然氣化帶走潤滑油。
4、回油管路系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，可設(shè)置多個(gè)回油口，根據(jù)液位控制回油口的使用。
5、熱氟融霜：要保證有足夠的熱源，采用分組化霜和采用溢流閥，保證化霜時(shí)的制冷劑溫度是10度，達(dá)到化霜的好效果。同時(shí)要保證低壓循環(huán)桶的高液面不超過70%。熱氟融霜時(shí)為防止“液錘現(xiàn)象”，采用2步開啟式電磁閥。
