由于冷水機組存在水系統(tǒng)，在操作使用不當(dāng)時存在冷媒系統(tǒng)進入水份的可能性。因此，針對制冷系統(tǒng)進水的問題，制訂工藝指導(dǎo)以作為維修時的參考，本文以以某品牌干式水冷螺桿壓縮機為例。

1、確定主關(guān)件壓縮機是否完好

1.1、先測量壓縮機的絕緣和接地是否完好。測量接地首先測量壓縮機的6個接線柱，1到6每個接線柱與接地端子7之間是否都有大于5兆歐的阻值，大于即絕緣良好，小于則絕緣損壞。

1.2、6個接線柱有3路導(dǎo)通的（1和5、2和6、3和4），分別測量壓縮機每個接線柱與其它接線柱不導(dǎo)通之間的阻值是否大于5兆歐，大于則絕緣良好，小于則線圈損壞。

1.3、上述2點其中任何一點不良，都需要更換壓縮機內(nèi)部電機或者線圈。

1.4、轉(zhuǎn)子部位可以拆開壓縮機的吸氣端蓋，用合適的內(nèi)六角轉(zhuǎn)動壓縮機軸承螺母，順時針和逆時針是否能轉(zhuǎn)動2—3圈為完好，反之轉(zhuǎn)子卡死。

2 、查找出漏點進水的根源

進水必為銅管破裂，造成此原因有多方面，有材質(zhì)、使用過程凍壞、過濾網(wǎng)選用不合適或者水系統(tǒng)雜質(zhì)比較多。

應(yīng)觀察機組進水前過濾器是否不低于40目，應(yīng)考慮蒸發(fā)器內(nèi)部是否破損，打開蒸發(fā)器兩側(cè)端蓋，打開水閥使水進入蒸發(fā)器內(nèi)，觀察兩端銅管如果有水流出，即為銅管破裂或者斷開。

3 、需要更換部件

進水后必須更換部件：壓機油、液路干燥濾芯、高低壓油路濾芯、高低壓油路濾芯、干式機組的蒸發(fā)器管板墊片、相應(yīng)型號冷媒等。

4、維修步驟

4.1、壓縮機：拆掉壓縮機的油過濾器、油位開關(guān)擋板、吸氣擋板用高壓干燥氮氣從壓機的最高點高壓側(cè)進行沖入氮氣，把水分和雜質(zhì)從最低點油槽吹出，根據(jù)實際情況反復(fù)吹，處理過中可保壓1Mpa半小時，從壓機的吸氣端、油槽角閥、排氣端進行放氣，時斷時放反復(fù)進行，直到放出氣體無白色液體為止，在打開吸氣端用干凈白色毛巾進行清理殼體，同時對壓機油槽進行擦拭干凈
達(dá)到以上效果后，讓電加熱工作，單獨對壓機進行抽真空2小時左右，沖入0.3mpa氮氣保持十分鐘，把油槽角閥打開放掉氮氣，再把吸氣法蘭、油槽拆掉看壓機內(nèi)部是否有水珠現(xiàn)象，在加入相應(yīng)的量同一型號的壓機油，進行壓機最后的抽真空。

4.2、干式蒸發(fā)器：雙機頭如果一個機頭進水，則把另一個完好的那個系統(tǒng)蒸發(fā)器冷媒打入冷凝器，在把蒸發(fā)器的氣體放掉，在打開蒸發(fā)器兩端的封板干式蒸發(fā)器水分處理：如現(xiàn)場條件具備可先用壓縮空氣對每根管進行處理，必須要從上到下的順序進行，把大量的水分吹出，之后再用高壓氮氣對每根管進行處理，直到另一端吹出無白色液體為止。對水系統(tǒng)沖入不高于設(shè)計水壓的氮氣的壓力檢查銅管有多少破漏的，拔出損壞的銅管更換新管或者直接用黃銅棒堵上，黃銅棒需涂抹密封膠。

4.3、冷凝器：干式機組放掉里面的冷媒看是否存在著水份，由于內(nèi)部無油分離器，從冷凝器上部的螺栓處沖入氮氣水分從下部液管流出，直到無白色液體流出為好。

4.4、液路管組：可以把管組拿出，拆卸冷凝器出口法蘭螺栓，直接拿出就可以處理；或者向冷凝器沖入氮氣后，把液路管組干燥過濾器前的電磁閥通電氣體從蒸發(fā)器進口處放出，因此水分也隨之流出，需要謹(jǐn)慎對熱力膨脹閥進行處理，由于此閥結(jié)構(gòu)原因容易積水。

5、調(diào)試運行

調(diào)試時對吸排氣壓力、吸排溫度、壓縮機油顏色的清潔度和液路管組視液鏡的狀態(tài)進行重點觀察并記錄，建議壓機連續(xù)運轉(zhuǎn)70—100小時對壓機油、干燥濾芯進行二次更換。